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共聚樹(shù)脂與傳統(tǒng)樹(shù)脂的性能對(duì)比


共聚樹(shù)脂是由兩種或兩種以上單體聚合而成的樹(shù)脂,與傳統(tǒng)樹(shù)脂(一般指由單一單體聚合而成的均聚樹(shù)脂)相比,在性能上存在多方面的差異,具體如下:

一、物理性能

1. 機(jī)械強(qiáng)度

共聚樹(shù)脂:通過(guò)選擇不同的單體進(jìn)行共聚,可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度,例如,苯乙烯-丁二烯共聚樹(shù)脂,兼具苯乙烯樹(shù)脂的剛性和丁二烯橡膠的韌性,其拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度都優(yōu)于單一的聚苯乙烯樹(shù)脂或聚丁二烯橡膠。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較為單一,取決于其單體的性質(zhì)和聚合結(jié)構(gòu),如聚乙烯樹(shù)脂,雖然具有一定的柔韌性和拉伸強(qiáng)度,但抗沖擊強(qiáng)度在某些情況下可能不如共聚樹(shù)脂。

2. 柔韌性

共聚樹(shù)脂:可以引入柔性單體來(lái)增加樹(shù)脂的柔韌性,例如,乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚樹(shù)脂(EVA),由于醋酸乙烯酯單體的引入,使其比傳統(tǒng)的聚乙烯樹(shù)脂具有更好的柔韌性和彈性,常用于制造柔軟的包裝薄膜、鞋底等產(chǎn)品。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:大多數(shù)傳統(tǒng)樹(shù)脂的柔韌性相對(duì)較差,如聚丙烯樹(shù)脂,剛性較強(qiáng),柔韌性不足,限制了其在一些對(duì)柔韌性要求較高領(lǐng)域的應(yīng)用。

二、化學(xué)性能

1. 耐化學(xué)腐蝕性

共聚樹(shù)脂:通過(guò)合理設(shè)計(jì)單體組成,可以提高樹(shù)脂的耐化學(xué)腐蝕性,例如,在一些環(huán)氧樹(shù)脂中引入耐酸、耐堿的單體,能夠增強(qiáng)其對(duì)酸堿等化學(xué)物質(zhì)的耐受性,擴(kuò)大其在化工防腐領(lǐng)域的應(yīng)用。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:部分傳統(tǒng)樹(shù)脂的耐化學(xué)腐蝕性有限,如聚酰胺樹(shù)脂(尼龍),雖然具有良好的機(jī)械性能,但在一些強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性環(huán)境中,容易發(fā)生水解等化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致性能下降。

2. 熱穩(wěn)定性

共聚樹(shù)脂:可以通過(guò)共聚改性提高樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性,例如,在聚碳酸酯中引入耐熱性更好的單體,能夠提高其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度,使其在高溫環(huán)境下具有更好的穩(wěn)定性,可用于制造耐高溫的電子電器零部件。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:某些傳統(tǒng)樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性相對(duì)較低,如聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂,在高溫下容易發(fā)生脫氯化氫反應(yīng),導(dǎo)致顏色變黃、性能劣化,通常需要添加大量的熱穩(wěn)定劑才能滿足一定的使用要求。

三、加工性能

1. 流動(dòng)性

共聚樹(shù)脂:其分子結(jié)構(gòu)的多樣性使得共聚樹(shù)脂在加工過(guò)程中的流動(dòng)性可以通過(guò)調(diào)整單體比例和聚合工藝來(lái)控制,例如,在聚丙烯中引入少量的乙烯進(jìn)行共聚,能夠降低樹(shù)脂的熔體粘度,提高其流動(dòng)性,便于注塑成型復(fù)雜形狀的制品。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:傳統(tǒng)樹(shù)脂的流動(dòng)性主要取決于其分子量和分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性。一些分子量較高或分子鏈規(guī)整性好的傳統(tǒng)樹(shù)脂,如高密度聚乙烯,在加工過(guò)程中的流動(dòng)性較差,需要較高的加工溫度和壓力。

2. 成型收縮率

共聚樹(shù)脂:由于共聚樹(shù)脂的分子鏈結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其成型收縮率通常比傳統(tǒng)樹(shù)脂更易控制,例如,通過(guò)在聚酯樹(shù)脂中引入不同的共聚單體,可以調(diào)節(jié)樹(shù)脂的結(jié)晶度和分子鏈的堆砌密度,從而降低成型收縮率,提高制品的尺寸精度。

傳統(tǒng)樹(shù)脂:傳統(tǒng)樹(shù)脂的成型收縮率相對(duì)較大且較難控制。如聚苯乙烯樹(shù)脂,在成型過(guò)程中容易出現(xiàn)較大的收縮,導(dǎo)致制品尺寸不穩(wěn)定,需要在模具設(shè)計(jì)和加工工藝上采取相應(yīng)的措施來(lái)補(bǔ)償收縮。

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